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空压机安全操作规程及节能路径

时间:2019年03月21日信息来源:本站原创  【字体:

一、 提前30分钟交接班,认真做好开机前的准备工作,携带齐工具,检查机器各部位性能是否良好及各种零部件是否完好,机油是否到位,检查电压、电流是否正常。
 
二、 若上面各项检查,未发现任何问题,方可做好开机准备。若发现问题应立即处理,未处理完之前严禁开机。
 
三、 开机准备:首先关闭空压机的进气阀和压风管道的闸阀,然后起动机器;此时应注意机器运转的声音是否正常,若发现异常应立即停机检查;若无异常,此时应慢慢打开空压机的进气阀让机器正常工作。
 
四、 工作中要坚守岗位,不准擅自离岗,不准打瞌睡,更不准从事与工作无关的事情,要时刻注意设备的声音、仪表、温度变化,如有异常,应立即停机查明原因,排除故障。
 
五、 对所操作的设备,要做到”三懂”:懂原理、懂构造、懂性能;”四会”:会操作、会保养、会维修、会排除故障。
 
六、 若井下不需要用气时应立即关掉机器,此时操作顺序:首先关机器的进气阀;按停止按扭停机;打开储气罐的卸压阀;最后关压风管道的闸阀。
 
空压机节能路径:
 
1、治理泄漏
 
据测算,一个1mm²的小孔,在7bar压力下,泄漏量约为1.5L/S,检查所有的输送管网及用气点,特别是接头、阀门等处,及时处理泄漏点。
 
2、压降治理
 
通过管路分段设立压力表检测压力,详细检查你的各段压降,有问题的管网段及时检查维护。一般空压机出口到用气点,压降不能超过1bar,严格的甚至是不超过10%即0.7bar,冷干过滤段的压降一般0.2bar.工厂尽量布置环型管网,平衡各点用气压力。
 
3、调整用气设备压力匹配
 
评估用气设备的压力需求,在保证生产的情况下尽量调低空压机排气压力。空压机排气压力每降低1bar,节能约7~10%。
 
4、调整不合理用气行为
 
据权威数据,空压机的电能利用率仅为10%左右,有90%左右转换为热能损失掉了,需对厂用气动设备进行评估,能否改用电动方式解决。同时也应坚决杜绝用压缩风做常规清扫工作。
 
5、采用集控模式
 
空压机数量少,可采用一台变频空压机调压,如果数量较多,可采用集中联动控制,避免多台空压机参数设置时造成的阶梯式排气压力上升。
 
6、做好设备维护、清洁
 
增加空压机散热效果,水冷、空冷等换热器的交换效果,保持油质清洁。
 
7、空压机余热回收
 
回收空压机油系热量制备热水,用于其他工艺或辅助生活设施。
 
8、干燥系统改造或更换
 
新型干燥装备用空压风余热对压缩空气进行干燥脱水,节能率超过80%。
 
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(作者:佚名 编辑:shenhe)
 
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