咨询热线:13573311355

 

对于压缩空气站压缩空气净化系统的优选

时间:2018年12月06日信息来源:本站原创  【字体:

  随着生产的曰益发展,技术水平的不断提高,使得压缩空气的洁净技术越发重要,特别是近年来,国际市场各种知名品牌的压缩机、压缩空气干燥器、过滤器等,纷纷涌入国门,在一定程度上带动或促进了我国压缩空气洁净技术应用水平的发展和提高,对于国际上的先进技术,不仅吸收而且要转化为我们自己的东西,同时,发展我们自己的品牌产品。
 
 压缩空气的污染及其危害1.1压缩空气系统中的污染物众所周知,空气是可以压缩的,因此,无论我们采用何种压缩机,在空气的压缩过程中,大气中的污染物,油(煤烟、二氧化硫、一氧化碳、氮氧化物及碳氨化合物的污染物粒子,还有噬菌体等微生物;同时,空气中也含有一定量的水蒸气,所以,在压缩机吸入的空气中,已经含有一定量的固体的、液体的、乃至固液两种混合的污染物。以一个常用0.8Mpa压力的压缩空气系统为例,污染物与大气(自由空气)的数量同时被强化了8倍。同时,空气中的水蒸气压缩之后水分会被凝结出来;还有大量应用油润滑的压缩机本身,也会产生废物对压缩体产生污染,这些污染物主要是润滑油在压缩高温作用下,发生碳化后的粒子以及润滑油粒子等;而对于无润滑压缩机,金属活塞环或塑料活塞环与气缸壁的磨擦,产生的金属与非金属粒子等。
 
 压缩空气系统中污染物的危害归纳起来,在压缩空气中的污染物主要为两种,一种是被吸入空气压缩机的大气污染物;另一种是压缩机带出的油份呈烟雾状态,这样,所有的污染物便会与管道中的赃物混合,形成锈斑、固体微粒、以及乳胶状乳油。
 
 如果这种不洁净的压缩空气,不采用任何有效的去除手段,直接应用在对气质要求较高的场合或地点,就会污染洁净的生产环境,甚至玷污产品并导致不合格。因此,在一些用气部门,如大规模、超大规模集成电路的生产工艺用气,气浮陀螺、气浮轴承的充气,火箭和航天器的生产、加工控制、检验、试验用气等,对压缩空气的质量都提出了很高的要求,另外,如各种射流技术、气动装置、精密仪表等各种用气,也提出了相应的洁净要求。
 
   压缩空气的过滤机理及其性能与分类在修订后的压缩空气站设计规范-2002中,对过滤器作了明确的规定:“用户对压缩空气质量有要求时,应在空气干燥装置前、后,用气设音等处,设置相应精度的过滤器”“当压缩空气需要干燥时,在进入干燥装置前,对压缩空气应当采取有效的除油措施”等。
 
 清除较大的污染物粒子相对较为容易,而清除那些为人们肉眼所看不见、一般以微尘粒子就有一定的难度。采用过滤器在于清除污染物粒子,但如果使用或设置不当,不仅不能清除污染,相反,过滤器自身便成为典型的粒子污染源,因此,我们应当了解和熟悉粒子的分布状况及其过滤机理,从而才能够正确设计、安装和使用洁净的管路系统。
 
 一般性质的过滤,可以除掉大部分液体和固体的物质微粒,而要清除非常微小的固体粒子及油水的气溶胶,就必须采用高效能的过滤器,然而就其方法和机理,不可能作出非常严密的物理分类,比如:重力分离、离心分离、惯性撞击、直接拦截、布朗扩散、涡流扩散、热力凝聚、静电沉降、磁力淀析、布朗凝聚、声波凝聚、湍流沉降等等。
 
 在某种场合,对特殊的粒子而言,只有一种机理起主导作用,然而多数场合是多种机理的综合作用。一般来,主要靠直接拦截、惯性撞击、扩散或布朗运动、热凝聚等。
 
 直接拦截,也就是营造一种固体、液体污染物粒子受到滤材屏障的物理逼制,主要针对气流中粒径在l!m以上的较大粒子,在拦截过程中惯性撞击亦同时发生,因为夹带固体、液体粒子的气流在流经滤材时,由于重量和速度的作用,粒子不可能与气流同步迅速地改变方向,所以也就不可能通过滤材那种穹穹曲曲的通路,撞在滤材上,从而使滤材捕捉到粒子,因此,气流中较大的的固体粒子,其历程到此便结束。扩散和布朗运动,对极其微小的粒子起主导作用,这些粒子受作用于分子间引力和静电力,从而引发粒子在气流中盘旋,同时相互挤靠、粘贴,使得粒子的有效直径增大,成为较大的粒子,从而变得更加容易除去。而液体粒子便不芫全一样,在流经滤材时,微小的粒子便趋向集结,最后汇聚在一处结合成较大的液滴,推向滤材外部,形成一个较大的液体饱和区域,然后排出器外,这就是凝聚式过滤。气流中的固体、液体污染物粒子便可以全部清除掉。
 
 压缩空气过滤器的性能对于一组性能良好的过滤器,过滤效率要高、一般应能达到99.99%以上;阻力小,保证过滤气体压力、流量变化不大;滤材本身要具音一定的机械强度,不仅能够承受一定的压力,而且能够耐气流的冲击,在动态气流中不破裂、不起毛、不掉渣;不发生氧化或表层剥离的现象,滤材的寿命长,清洗、更换要方便。
 
 承受压力,而且严密性良好,内壁光滑,使得液滴、固体粒子不易在表面滞留、粘附,而且磨阻损耗极低,在气流冲刷下不会产生金属粒子。
 
 按滤材的结构形式可以分为‘深层“过滤、网孔”过滤或深层“网孔”结合型过滤器。
 
 2.31“深层”过滤器的滤材为乱垫的纤维,烧结的粉末冶金及多孔陶瓷等,其功能就是架设一种穹穹曲曲的气流通径,以便气流通过时,滤材可以捕捉微尘粒子如:这种滤芯应用较多,使用也较为广泛,一般不考虑反向吹洗或重复使用,基本上为一次性滤芯。
 
 主要材质为人造丝、尼龙丝、聚丙烯纤维、玻璃纤维等。由于采用机械缠绕不使用粘结剂从而对介质的适应能力较强,而且价格便宜。由于属于深层过滤,因此含尘量一般都较大,但过滤精度不高,由于缠绕质量问题,在初投入运行时,在气流的冲刷下有纤维带出的可能性。
 
 粉末冶金多孔滤材,是用金属粉末通过冶金烧结工艺制得的多孔金属或多孔合金,因此具有普通多孔料体因多孔而具音的过滤特性,而又有金属的全部加工性能,是当今滤材中的一大类。
 
 目前多用青铜、低碳钢、不锈钢、钛、镍、及其合金的粉末冶金多孔材料。它们具有优良的透气性能,滤速高,如青铜粉烧结所制作的滤材,其流量可为折叠纸滤器的4倍、棉纱过滤器的6倍,然而折纸、棉纱过滤面积却比粉末冶金材料大的多。在特殊的过滤场合,如飞机、坦克、战舰之类使用的液体燃料、油和润滑材料,在核技术中的液体金属纳、锂的过滤、中子发射装置;医药卫生行业用来过滤病毒、细菌,生产无菌空气和从母液中分离青霉素、链霉素等抗菌晶体;环保回收放射性尘埃、高炉废气收尘;作为氨气、乙炔等易燃易爆气体的阻火器;作为压缩气体的气水分离和气体排放时的消音器等,应用范围极其广泛。
 
 但是,由于烧结技术所致,个别器件在使用过程中,在气流的冲刷下,有自身粉末剥离和流失的现象。
 
 这种过滤器出现较早,多孔陶瓷为耐压较高的一种滤材,近年,在使用上又呈回升的态势,为确保使用的可靠性,一般多采用两级,如美国PARKER多孔陶瓷过滤器,壳体为316L不锈钢,壳体内表面承压22MPa,为终端用气点采用的超净系列。
 
(作者:佚名 编辑:shenhe)
 
文章热词:
 
 
延伸阅读:
 
 
 
网友评论